До відома операторів ринку, що здійснюють виробництво та/або обіг харчових продуктів.
Наразі в регіонах України відбуваються віялові відключення систем електропостачання, що, в свою чергу, впливає на виробництво та/або обіг харчових продуктів, тому операторам ринку необхідно створити належні умови для зберігання харчових продуктів з дотриманням температурних режимів, особливо тими, які займаються постачання харчових продуктів до закладів освіти.
Для забезпечення безперервності виробничих процесів і збереження якості продукції підприємства впроваджують комплексні рішення.
Основні виклики:
1) розрив «температурного ланцюжка»: відсутність електроенергії на тривалий час призводить до зупинки холодильних і морозильних установок. Це порушує ланцюжок виробництва, транспортування та зберігання, що загрожує псуванням продукції;
2) втрата продукції: через неможливість підтримувати потрібну температуру великі обсяги сировини та готової продукції можуть бути зіпсовані;
3) збої у виробничих процесах: без електрики зупиняється все обладнання, включаючи лінії пакування, автоматизовані системи та інше критично важливе устаткування;
4) проблеми з водопостачанням: на багатьох підприємствах для дотримання санітарних норм і технічних процесів потрібне стабільне водопостачання, яке також може залежати від електрики;
5) дотримання стандартів безпечності: навіть під час блекаутів виробники зобов'язані забезпечувати належні умови, щоб продукти залишалися безпечними для споживання. У разі порушення температурних режимів такі продукти не підлягають подальшій реалізації.
Заходи для забезпечення безперервності.
Для мінімізації ризиків та адаптації до умов блекауту виробники впроваджують такі рішення:
1) генератори та альтернативні джерела живлення: більшість підприємств встановлюють дизельні чи бензинові генератори, а деякі — потужніші газові установки, щоб забезпечити безперервне енергопостачання ключових виробничих етапів, зокрема холодильного обладнання;
2) адаптація до графіків відключень: підприємства розробляють плани роботи з урахуванням прогнозованих графіків відключень електроенергії. Виробничі цикли, що потребують багато енергії, планують на періоди, коли подача електрики є стабільною;
3) посилений контроль за умовами зберігання: під час відключень працівники постійно контролюють температуру в холодильниках і морозильних камерах. Використання термометрів допомагає визначити, чи залишається продукція безпечною;
4) зменшення обсягів виробництва: під час масованих блекаутів підприємства можуть тимчасово скорочувати обсяги виробництва, щоб уникнути втрат продукції, яку неможливо зберегти;
5) технології безперервного моніторингу: впровадження систем, що дозволяють віддалено стежити за температурним режимом і станом обладнання, навіть за відсутності електрики на виробництві;
6) дотримання санітарних норм: забезпечення гігієни персоналу та дезінфекції робочих поверхонь навіть за обмеженого водопостачання.
